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天 然 氣 脫 水 工 藝
1、為什么要脫水？
2、乙二醇脫水的基本原理是什么？
3、塔中I號(hào)帶為什么采用乙二醇，而不采用甲醇？
4、塔中I號(hào)帶采用丙烷制冷脫水，為什么不采用節(jié)流制冷或三甘醇脫水？
5、乙二醇脫水裝置操作中，采取哪些措施可以保持溶液清潔？
6、乙二醇的凝固點(diǎn)為-12.6℃，為什么低溫分離器處溫度達(dá)-22 ℃ 卻沒(méi)有凝固？
7、乙二醇有哪些消耗，如何克服？天然氣脫水工藝中露點(diǎn)儀的選擇ADEV防爆露點(diǎn)分析儀為您服務(wù)
8、為什么要對(duì)乙二醇進(jìn)行再生？ 一、天然氣工藝簡(jiǎn)介其他產(chǎn)品：微量氧分析儀,藥品殘氧儀,露點(diǎn)儀,熱導(dǎo)氣體分析儀,GE流量計(jì),OX-1氧傳感器,頂空分析儀,紅外氣體分析儀,高溫濕度儀,西門子U23分析儀,ppb微量水分析儀,OXY.IQ氧分析儀,煙氣濕度儀,燃?xì)鉄嶂祪x,Kaye溫度驗(yàn)證儀,L&W白度,儀激光氧分析儀,壓縮空氣露點(diǎn)儀,干燥機(jī)露點(diǎn)儀,激光氣體分析儀,便攜式露點(diǎn)儀,便攜式微量氧分析儀
二、脫水的原因
三、脫水的方法
四、脫水工藝介紹
五、低溫脫水工藝注意事項(xiàng)
六、天然氣水合物及其防治
七、乙二醇再生
一、天然氣工藝簡(jiǎn)介 天然氣凈化廠構(gòu)成 凈化廠的構(gòu)成主要由主體工藝裝置、輔助工藝裝置和公用工程三部分組成。
工廠平面布置圖和各部分的具體組成和功能介紹如下：
1、主體工藝裝置 凈化廠的主體工藝單元主要由脫硫單元、脫水單元、硫磺回收單元及尾氣處理單元等構(gòu)成。 (1)脫硫單元 天然氣脫硫目的是脫除H2S和部分CO2和有機(jī)硫。這是天然氣凈化工藝的核心部分，其脫硫方法類別特別多，但主導(dǎo)工藝是醇胺法。 （2）．脫水單元 與天然氣脫硫相比，脫水方法的類別要簡(jiǎn)單得多。脫水目的是為了防止天然氣在輸送、加工處理過(guò)程中有水冷凝出來(lái)進(jìn)而帶來(lái)腐蝕問(wèn)題，同時(shí)也可防止水合物、冰生成堵塞管線和設(shè)備。 (3) 硫磺回收單元 天然氣凈化領(lǐng)域內(nèi)硫磺回收通常系指克勞斯工藝。通過(guò)該工藝，可以把天然氣中脫除下來(lái)的酸氣通過(guò)克勞斯反應(yīng)，使H2S轉(zhuǎn)化為元素硫，從而充分回收利用了寶貴的硫資源，同時(shí)也達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的。 (4) 尾氣處理單元 部分硫磺回收裝置排出的尾氣有時(shí)可能含高達(dá)百分之幾的含硫物，直接外排導(dǎo)致環(huán)境污染，因此必須建設(shè)尾氣處理裝置，把尾氣中硫化物吸收掉，達(dá)到環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。
2、輔助工藝裝置 輔助工藝裝置是為了保證凈化廠正常運(yùn)行、檢修、事故處理而設(shè)置的一些附屬設(shè)施，通常包括硫磺成型單元、火炬及放空單元等。 (1) 硫磺成型單元 來(lái)自硫磺回收裝置的液硫進(jìn)入液硫中間罐，用液硫泵抽出，送至硫磺成型設(shè)備，經(jīng)冷卻、固化生產(chǎn)出合乎要求的固體硫磺產(chǎn)品。 (2)火炬及放空單元 本單元是保障工藝裝置在開(kāi)、停車以及緊急事故情況下排出原料氣、凈化氣、酸氣以及處理工廠排出的污油、分液罐的排出液。一般分別設(shè)有高壓天然氣放空系統(tǒng)和低壓酸氣放空系統(tǒng)，同時(shí)設(shè)置有火炬。天然氣脫水工藝中露點(diǎn)儀的選擇ADEV防爆露點(diǎn)分析儀為您服務(wù)
3、公用工程 公用工程是指除主要生產(chǎn)裝置以外的公用工程裝置和輔助生產(chǎn)設(shè)施，如變配電所、循環(huán)水、空分、儀表空壓站、三修（機(jī)、電、儀表維修）、原料和成品倉(cāng)庫(kù)、消防站等。 從專業(yè)上分為：給排水、熱工、電氣、自控、電訊、采暖通風(fēng)、化學(xué)分析、環(huán)保、工業(yè)**與衛(wèi)生等。
二、脫水的原因 自儲(chǔ)集層中采出的天然氣及脫硫后的天然氣中，一般都含有水氣（飽和水、游離水）。 **含水量：?jiǎn)挝惑w積天然氣中含有的水氣量，又稱天然氣**濕度，單位為mg/m3。 天然氣中所含有的飽和水蒸氣量統(tǒng)稱為天然氣水含量，而將在天然氣中呈液相存在的水稱為游離水或液態(tài)水。 天然氣水露點(diǎn)：天然氣在一定壓力下水蒸氣開(kāi)始冷凝結(jié)露的溫度。 水是天然氣中有害無(wú)益的組分，它們的存在對(duì)天然氣處理帶來(lái)許多危害： ①天然氣中水的存在．降低了天然氣的熱值和輸氣管道的輸送能力； ②當(dāng)溫度降低或壓力增加時(shí)．天然氣中的水會(huì)呈液相析出，在管道或設(shè)備中積液，不僅增加流動(dòng)壓降，甚至形成段塞流，還會(huì)加速天然氣中酸性組分對(duì)管道和設(shè)備的腐蝕； ③液態(tài)水不僅在冰點(diǎn)時(shí)會(huì)結(jié)冰，而且，即使在天然氣的溫度高于水的冰點(diǎn)時(shí)，液態(tài)水還會(huì)與天然氣中的一些氣體組分形成冰雪狀的固體水合物，嚴(yán)重時(shí)堵塞井筒、閥門、管道和設(shè)備，影響輸氣管道的平穩(wěn)供氣和生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行。 因此，天然氣中的水含量和天然氣水合物的形成條件，無(wú)論對(duì)于天然氣開(kāi)采、集輸還是處理、加工，都是十分重要的。
三、脫水的方法 天然氣脫水工藝一般包括：低溫脫水，溶劑吸收法脫水，固體吸附法脫水等。 低溫脫水法： 該法是利用高壓天然氣節(jié)流膨脹降溫或換熱降溫而使部分水冷凝脫除。 溶劑吸收法： 利用某些液體物質(zhì)不與天然氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只對(duì)水有很好的溶解能力且溶水后蒸氣壓很低，可再生和循環(huán)使用的特點(diǎn)， 將天然氣中水汽脫出。使用*多的是甘醇類物質(zhì)，而其中尤以三甘醇作吸收劑*佳。 固體吸附法： 利用某些固體物質(zhì)表面孔隙可以吸附大量水分子的特點(diǎn)來(lái)脫除天然氣中的水分，可將水脫至0.1ppm或露點(diǎn)達(dá)到-100℃。這些固體吸附劑被水飽和后， 易于再生。常見(jiàn)的吸附劑有硅膠，活性氧化鋁和分子篩。而其中*常用的分子篩脫水*廣泛，技術(shù)*成熟。 膜法脫水： 根據(jù)膜對(duì)天然氣中水汽的優(yōu)先選擇滲透性，當(dāng)天然氣流經(jīng)膜表面時(shí)，水汽優(yōu)先透過(guò)膜而被脫除掉，從而達(dá)到分離的目的。分離效率受膜材料、氣體、組成、壓差等因素的影響，是一種動(dòng)力學(xué)分離過(guò)程。與傳統(tǒng)的脫水方法相比,它具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn): ①工藝簡(jiǎn)單,操作容易，占地面積小； ②不需要額外加入溶劑，不需再生，無(wú)二次污染; ③可利用天然氣本身的壓力作為推動(dòng)力，幾乎沒(méi)有壓力損失; ④操作彈性大，可通過(guò)調(diào)節(jié)膜面積和工藝參數(shù)來(lái)適應(yīng)處理量 的波動(dòng)。 天然氣水合物及其防治
一、天然氣水合物(Hydrates )結(jié)構(gòu) 天然氣水合物也叫水化物，它是由非極性或弱極性氣體分子與接近冰點(diǎn)的水接觸，水分子靠氫鍵作用將形成有別于冰晶格的籠形晶格并將氣體分子包絡(luò)其中。 水合物具有多面體籠性結(jié)構(gòu) 構(gòu)成水合物的分子主要有：水分子、甲烷、乙烷、二氧化碳等弱極性分子
二、水合物形成條件天然氣脫水工藝中露點(diǎn)儀的選擇ADEV防爆露點(diǎn)分析儀為您服務(wù)
1、含過(guò)飽和水汽或液體水
2、足夠低溫度，足夠高壓力
3、壓力波動(dòng)，氣流突變和晶種存在 天然氣水合物有個(gè)存在的*高臨界溫度，超過(guò)此溫，再大壓力也無(wú)法使水化物生成。
三、天然氣水合物的防止措施
1、在給定溫度、組分的天然氣，降壓至*低形成壓力以下。
2、在給定壓力、組分的天然氣，保持溫度在水合物形成溫度以上。
3、降低天然氣濕度、水露點(diǎn)，即脫水。
4、加入水合物抑制劑如CaCl2、乙二醇等。 乙二醇再生 乙二醇，又名甘醇、乙撐亞胺、MEG、1,2-乙二醇 ? 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)式：HO-CH2-CH2-OH 分子式： C2H6O2 ? 相對(duì)分子質(zhì)量：62.07 (按1997年國(guó)際原子質(zhì)量) 乙二醇在常溫下為無(wú)色、無(wú)臭、有甜味的粘稠液體。比重1.1132，沸點(diǎn)197.2℃，凝固點(diǎn)-12.6℃，閃點(diǎn)116℃，自燃點(diǎn)412℃，爆炸極限上限3.2%～15.3%（體積）。易吸濕，能與水、乙醇和丙酮混溶，能大大降低水的冰點(diǎn)，微溶于乙醚。 天然氣處理過(guò)程中，含有飽和水的天然氣隨溫度的降低會(huì)形成固態(tài)水合物。在原料天然氣預(yù)冷前須注入水合物抑制劑，抑制劑的種類很多，有甲醇、乙二醇、二甘醇、氯化鈣水溶液等，但是由于乙二醇揮發(fā)性低，易于與所吸收的水分離，在天然氣淺冷裝置中, 基本上都使用乙二醇作為抑制劑,防止水合物的形成，從而保證脫水脫烴過(guò)程的順利進(jìn)行。 水合物抑制劑—甲醇 特點(diǎn)：可用于任何操作溫度下的天然氣管道設(shè)備，但沸點(diǎn)低，操作溫度較高時(shí)氣相損失大，多用于低溫場(chǎng)合，可用于溶解已有的水合物。
適用情況： ① 氣量少，不宜采用脫水方法；②采用其它抑制劑時(shí)用量多，投資大；③在建設(shè)正式廠、站之前，使用臨時(shí)設(shè)施的地方；④水合物形成不嚴(yán)重，不常出現(xiàn)或季節(jié)性出現(xiàn)；⑤只是在開(kāi)工時(shí)將甲醇注入脫水系統(tǒng)中，以抑制水合物形成的地方；⑥管道較長(zhǎng)（例如超過(guò)1.5km）需考慮對(duì)下游流程的影響：如分子篩、三甘醇 水合物抑制劑——乙二醇 特點(diǎn)：無(wú)毒，沸點(diǎn)遠(yuǎn)高于甲醇，在氣相中的蒸發(fā)損失少，一般可回收循環(huán)使用，較甲醇投資費(fèi)用高，但操作費(fèi)用較低，適用于氣量大而又不宜采用脫水方法的場(chǎng)合，但不能用于解堵。使用注意： ①必須以非常細(xì)小的液滴注入到氣流中 ②當(dāng)有液烴存在時(shí)，操作溫度過(guò)低會(huì)使甘醇水溶液和液烴分離困難 ③操作溫度低于0 ℃時(shí)需考慮甘醇水溶液“凝固”問(wèn)題，*好保持其質(zhì)量分?jǐn)?shù)60% ～70%。
再生工藝原理
1、利用三相分離器對(duì)乙二醇富液中攜帶的輕烴進(jìn)行三相分離，脫除絕大部分烴類，并對(duì)富液進(jìn)行緩沖； 2、利用機(jī)械過(guò)濾器和活性炭過(guò)濾器脫除富液中的固體雜質(zhì)及降解產(chǎn)物；天然氣脫水工藝中露點(diǎn)儀的選擇ADEV防爆露點(diǎn)分析儀為您服務(wù)
3、根據(jù)乙二醇和水的沸點(diǎn)不同，利用精餾原理脫除乙二醇中的水分和殘余不凝氣體，使乙二醇達(dá)到注醇質(zhì)量要求。
4、利用貧/富液換熱器使貧液溫度下降，富液溫度提高，充分利用熱能
5、利用醇烴液加熱器加熱富液，便于烴同乙二醇的分離。 常見(jiàn)問(wèn)題
1、貧液濃度超標(biāo) 再生塔底溫度低, 水不能有效的蒸發(fā)出來(lái), 造成濃度偏低; 乙二醇噴注量過(guò)大,造成乙二醇再生塔負(fù)荷大, 影響再生效果, 造成濃度低。 回流量大，塔頂溫度低
2、塔頂損耗大 再生塔底溫度高, 造成乙二醇大量蒸發(fā); 回流量小，塔頂溫度高，無(wú)法將水蒸氣攜帶的乙二醇冷凝
3、乙二醇發(fā)泡, 其原因是: ① 乙二醇受到污染時(shí)容易發(fā)泡, 由于天然氣中含有的烴液、鹽類、固體碳及容器內(nèi)壁腐蝕的雜質(zhì)等被乙二醇吸收后, 形成活性物質(zhì)而造成乙二醇發(fā)泡; ② 在三相分離器中輕烴和乙二醇分離時(shí)由于分離時(shí)間短和操作溫度低, 造成分離效果不好而發(fā)泡。 乙二醇再生塔帶壓, 甚至發(fā)生沖塔事故, 其原因是: ① 乙二醇塔頂溫度過(guò)低, 水蒸發(fā)不出去, 再次冷凝下來(lái), 淹泛塔的填料, 使再生塔內(nèi)充滿液體, 造成乙二醇再生塔帶壓, 從而把乙二醇從塔頂隨水蒸汽帶出, 嚴(yán)重時(shí)造成噴塔; ② 三相分離器分離效果差, 大量輕烴隨乙二醇一起進(jìn)入再生塔, 造成噴塔; ③ 乙二醇閃蒸效果不好, 大量輕烴閃蒸不出去, 造成再生塔進(jìn)料中輕烴含量高而帶壓,嚴(yán)重時(shí)噴塔。
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